一、振興污泥烘干機分類:
污泥烘干機在設備內(nèi)部設置攪拌葉片分:楔型—槳葉烘干機(雙軸或四軸);圓盤型--圓盤烘干機(單軸)。
污泥烘干機
|
單軸—圓盤烘干機
|
雙軸—空心漿葉烘干機
|
四軸—空心漿葉干燥機
|
二、污泥烘干機簡介:
使?jié)裎锪显谌~片的攪動下,與加熱載體的熱表面充分接觸,從而達到干燥目的,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風式和傳導式。熱風形式即通過熱載體(如熱空氣)直接與被干燥的 物料接觸并進行干燥,傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動 產(chǎn)生洗刷作用。
空心軸上密集排列著空心葉片,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大(一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右;單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右),熱介質(zhì)溫度從60~320℃,可以是水蒸氣,也可以是液體型: 如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
三、污泥烘干機性能特點:
(1) . 設備結(jié)構(gòu)緊湊,污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大,可節(jié)省設備占地面積,減少基建投資。
(2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱 面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;熱量利用率可達 85% 以上。
(3) .葉片具有一定的洗刷能力,可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外,由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
(4).可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè),降低人工及粉塵排放。
(5).尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負壓兩種形式,根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風量,從而降低尾氣處理成本,對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達標排放。
(6).本公司針對有毒及含有溶劑的高?;の勰嗟瓤稍O計成高真空槳葉污泥干燥機,干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑, 還可以大大降低廢氣排放量,安全性及環(huán)保性能大大提高。
四、污泥烘干機關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進設計:
(1)、振興公司吸收污泥烘干機技術(shù)理念,創(chuàng)新設計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應用;
(2)、軸承座整體設計及整體車加工,污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置;
(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動,污泥干燥機主機整體框架設計;
(4)、整體加強型設計,強度及使用壽命更有保障;
(5)、葉片為整體焊接,強度更好;刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設, 剪切和翻抄性能更佳;
(6)、結(jié)構(gòu)設計更緊湊,單臺污泥烘干機面積可設計≤ 500m2 的大型污泥干燥機;
(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設計,運轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題;
(8)、振興公司特有的加工及裝配工藝,使設備的同心度更有保障, 兩端密封性能更優(yōu)越;
(9)、可根據(jù)不同情況,設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
(10)、可根據(jù)物料要求,設計不同的出料形式,從而保證物料干 燥停留時間,進一步提高綜合效能。
(11)、振興公司專用防架橋進料設計。
五、真空污泥干化系統(tǒng):真空槳葉烘干機;真空圓盤烘干機。
由密封進料系統(tǒng)、真空污泥干化機、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成,系統(tǒng)通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實現(xiàn)了運行的安全控制,振興干燥針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性,是目前污泥干化工藝中安全性較高的系統(tǒng)之一。
設備基于常壓干化 設備,改進了設計,增強了系統(tǒng)的耐壓能力, 實現(xiàn)了系統(tǒng)的高負壓環(huán)境,有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內(nèi)部積聚。